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spC控制图中的p,np,U,C图的区别

您所说的四种控制图都属于计数型控制图。 P 是不合格率,结果是百分比 NP 是不合格的工件数目,结果是数值 C 是样本内的缺陷总数目,结果是数值 U 是单位产品上的缺陷数目,结果是数值

您所说的四种控制图都属于计数型控制图。 P 是不合格率,结果是百分比 NP 是不合格的工件数目,结果是数值 C 是样本内的缺陷总数目,结果是数值 U 是单位产品上的缺陷数目,结果是数值

分析用控制图和控制用控制图区别主要有5个方面: 1、制作时机不同:初始过程研究时用分析用控制图;日常过程控制用控制用控制图。 2、使用者不同:管理者用分析用控制图;操作者用控制用控制图。 3、方式不同:分析用控制图先采集数据,画控制限...

1、控制用控制图应该和分析用控制图不能互相转换的。分析用图是计算出你的过程能力,看是否过程能力满足。控制用控制图是你的过程能力满足后,过程属于稳定状态后,用来预见性来发现问题的稳定性,根据点来遇见下一个产品是否会超出范围。(如道...

SPC控制限是SPC控制图中判断工艺过程是否处于统计受控状态的判断基准,也是构造控制图的核心技术之一SPC控制限的确定以及调整是实施SPC的关键,起初确定的控制限可能在后期需要调整,因此,控制限并不是固定的。今天我们就来学习SPC控制限的确定...

np: no problem 没问题(其实一开始以为是“一女n男” 那个np~~) nvm: never mind 没关系,算了 两个意思好像没啥不一样碍…就是nvm还有“算了”的意思…… 望采纳,谢谢

控制图由正态分布演变而来。 正态分布可用两个参数即均值μ和标准差σ来决定。正态分布有一个结论对质量管理很有用,即无论均值μ和标准差σ取何值,产品质量特性值落在μ±3σ之间的概率为99.73%,落在μ±3σ之外的概率为100%-99.73%= 0.27%,而超过一侧...

SPC的常用工具有: 一、记数型控制图:P图、U图、C图、Np图 二、计量型控制图:X-MR图、X(平均)-R图、X(平均)-S图

这三个区域是把上限和中线等分成的三个区域,下面的也一样。 定义三个区域的目的是为了判异,一般的不画在上面,那样线条太多

1.X-R控制图用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。X控制图主要用于观察正态分布的均值的变化,R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况的变化,而X-R控制图则将二者联合运用,用于观察正态分布的变化。...

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